微型零件的精密切割、钻孔、铣削
一个细腻与高科技深度融合的领域。 微型零件的精密切削和钻铣应用概述 精通微型零件的精密切削和铣削技术是一项高科技的挑战。在严苛的公差控制与多样材料特性的复杂交织中保持平衡至关重要。尽管会面临刀具磨损和由此引发的热效应挑战,但确保加工质量和效
GDI(Gasoline Direct Injection,汽油直喷)垫板的制造要求极高的精度和严格的公差控制,以确保燃油的精确输送,这使得垫板的钻孔过程成为一项极具挑战性的任务。在面对每台发动机的定制设计时,保持生产过程中的一致性和质量水平变得更加艰巨。鉴于汽车业对可持续发展的重视,寻求创新解决方案和采用精密工程技术变得尤为关键。
垫板是一种具有不同厚度的薄平部件,用于提供支撑,以确保精确输送燃油并优化GDI发动机性能。GDI垫板的加工工艺涉及到微小型精密形状的微钻孔。为了提高发动机性能和燃油效率,我们的精密工程专家致力于实现最佳结果。我们将竭尽所能,与客户和合作伙伴一同应对这一领域的各种挑战。
我们的首要任务是满足客户的需求。我们具备在垫板上加工80微米至1.6毫米范围内不同尺寸孔的能力,并确保高精度和准确度。例如,在直径150微米、厚度0.8毫米的6孔应用中,每个孔的腐蚀时间仅为25秒,这是我们高效工作的有力证明。
如果您目前有一个垫板钻孔项目,是否有兴趣了解更多关于我们如何共同实现这一目标吗?
此工艺基于电腐蚀原理,通过工具电极和工件电极之间的一系列快速重复的脉冲放电,从工件上蚀除材料。电极和阳极之间被工作液分隔,并承受电压。其中一个电极被称为工具电极,或简称为“电极”,而另一个被称为阳极或“工件”。
为实现高质量的微孔加工,波萨勒克斯(Posalux) EDM 设备配备了一个可通过压力变形的倾斜头,控制孔的直径和形状,从而导致电极的跳动。电极在偏心轴上旋转,产生两个不同的间隙,一个用于火花腐蚀材料,另一个更大的间隙用于更好地冲洗被腐蚀的材料。结合数控机床驱动轴与微型 EDM 发生器通信的高速接口,可实现对微孔的精准加工。
一个细腻与高科技深度融合的领域。 微型零件的精密切削和钻铣应用概述 精通微型零件的精密切削和铣削技术是一项高科技的挑战。在严苛的公差控制与多样材料特性的复杂交织中保持平衡至关重要。尽管会面临刀具磨损和由此引发的热效应挑战,但确保加工质量和效
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