飞秒激光
制表业的齿轮切削操作
制表业中的齿轮切削要求达到无可挑剔的精度。齿轮必须精工细作，以确保复杂极限运动下实现精准计时。这要求采用能够处理细微尺寸的工具与技术，并且同时确保卓越的美学呈现，这对于高端奢华腕表尤为重要。 齿轮切削业务的应用概述 在复杂的制表世界，齿轮切
2025-02-13
受小型化、高频性能及可靠性需求的驱动，IC 基板测试面临严峻挑战。为克服成本、时间及可变性的制约，需采取创新的解决方案，以确保高效且有效的测试流程。
接触针车削应用概述
利用车削技术对触点、引脚、电线、棒材和管材等进行加工，可以显著简化IC基板测试。通过提高这些组件的精度和均匀性，该方法增强了测试的可重复性和准确度。此外，运用这些元件还可以实现更快速、更经济的测试，满足小型化和高频需求，为行业面临的紧迫挑战提供了关键解决方案。
接触针车削结果和成就
车削接触针时我们可以达到的精度
借助尖端技术，我们能够精确旋转由贵金属合金制成的线针。 该工艺使我们能够实现 41 µm 的线径、2.9 mm 的探头长度和仅为 7 µm 的前端直径。 此外，旋转前后尖端的激光加工时间各仅为 0.4 秒，展示了我们的加工效率。
如果您目前有一个垂直探针切割项目，是否有兴趣了解更多关于我们如何共同实现这一目标吗？
飞秒激光技术
飞秒激光技术非常适合所有需要最高精度、不影响质量和生产率的行业。
微型化的元件广泛应用于各种设备中。在电子和医疗技术等多个领域，几乎无法想象没有极小的零部件。因此，为了生产和制造这些微小的零部件，需要采用新的方法。通过飞秒激光微加工，可以实现多种工艺，如钻孔、切割和车削。这种技术与几乎所有传统刀具难以加工的材料兼容。
每个飞秒激光脉冲撞击工件时，少量材料会立即蒸发。材料的去除受到精准控制，不会造成损坏、毛刺，也不会对材料完整性产生任何负面影响。
你将获得：
- 飞秒激光源 < 300 fs
- 最高水准的精度和生产率
- 质量稳定且可重复
- 冷烧蚀保持材料完整性（无热影响区）
- 在 24/7 工业环境中经过验证的性能
